Laser cladding

La technique du cladding ou rechargement par laser présente une tenue exceptionnelle dans le temps.

Elle associe une très grande quantité de chaleur et de puissance concentrées et ciblées à une vitesse de refroidissement importante, ce qui permet une faible altération de la zone à traiter et une réduction considérable des risques de déformation. Elle permet d’obtenir une précision de soudure au dixième de millimètre.

La qualité de la soudure obtenue est excellente. Le rechargement matière permet de maîtriser les duretés et l’assemblage laser annule les risques de déformation.

La soudure laser ne génère pas de contraintes géométriques. Elle peut être la dernière étape d’un travail en production, sans avoir à repasser par une étape de reprise d’usinage.

Cladding

Principe

Le rechargement matière est réalisé par une projection de poudre métallique associée à un faisceau laser de forte puissance. Cette poudre se dissout et se lie au support sous l’effet du laser.

Type de laser utilisé

E
Laser fibre continu

Applications

E
Création de revêtement pour augmenter la dureté d’une pièce métallique afin de limiter l’usure et permettre une longévité accrue
E
Création de revêtement anti-corrosion pour les pièces des secteurs de la mécanique générale et de l’aéronautique

Machine utilisée

E
900 fibre

Avantages

E
Simplicité d’exécution
E
Possibilité d’intervention sur des pièces de très grande taille
E
Possibilité d’obtenir des épaisseurs et des duretés qui ne peuvent pas être obtenues avec la soudure classique
E
Souplesse dans la réalisation
E
Gain de temps
E
Dissolution de la matière améliorée