Soudure laser INOX
L’inox est l’un des matériaux les plus demandés en soudure laser de précision. Sa bonne absorption du faisceau infrarouge, sa résistance à la corrosion et sa diversité de nuances en font un métal de choix dans le naval, l’agroalimentaire et la mécanique générale exigeante.
Fondé en 2006, Lasertech intervient en sous-traitance soudure laser haute précision sur des pièces inox à forte valeur ajoutée : rechargement, réparation et reprise de pièces usinées, assemblage de tôles et de sous-ensembles, à l’unité comme en série. Nous rechargeons tous les inox, des nuances austénitiques courantes aux duplex et aux inox à durcissement par précipitation.
Pourquoi l’inox demande une soudure laser spécifique
Contrairement à l’aluminium, l’inox absorbe bien le faisceau laser infrarouge : ce n’est pas la pénétration qui pose problème, mais la maîtrise du cycle thermique et la préservation des propriétés métallurgiques du matériau. Quatre points techniques font la différence pour une soudure inox laser réussie.
Une bonne absorption du faisceau infrarouge.
L’inox absorbe environ 30 à 35 % d’un faisceau laser à 1064 nm, la longueur d’onde utilisée dans notre atelier de soudure laser, là où l’aluminium en réfléchit jusqu’à 90 %. Cela autorise des vitesses de soudage élevées et des cordons fins, donc peu déformants. Nous exploitons cette propriété pour souder et recharger des pièces déjà usinées sans déformation périphérique.
Une conductivité thermique faible.
La chaleur reste localisée dans la zone de fusion, ce qui est un avantage pour la précision dimensionnelle mais impose une vigilance sur la zone affectée thermiquement (ZAT). C’est ce qui rend le laser pertinent sur les reprises localisées : on recharge une portée usée sans toucher au reste de la pièce.
Une grande diversité de nuances.
Austénitiques, ferritiques, martensitiques, duplex, inox à durcissement par précipitation : chaque famille a sa propre signature métallurgique et son propre comportement au cycle thermique. C’est notre pratique accumulée depuis 20 ans qui nous permet d’adapter les paramètres nuance par nuance, avec un procédé qualifié via un DMOS (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage) et un QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage).
En rechargement comme en assemblage, notre protocole standard sur inox s’appuie sur un métal d’apport 316L et une protection à l’argon pur. Nous rechargeons tous les inox : les nuances austénitiques en routine (304 / 304L, 316 / 316L, 321), les ferritiques (430, 441), les martensitiques (410, 420), les duplex (2205) et super-duplex, ainsi que les inox à durcissement par précipitation (17-4 PH, 15-5 PH, X4CrNiMo16-5-1, 17-4MO) et les Inconel 625 et 718
Applications et secteurs concernés
Deux opérations dominent notre activité inox : la réparation de pièces non conformes suite à une erreur d’usinage, et la reprise d’usure sur les zones de contrainte, notamment les portées de roulement et les portées d’étanchéité de joints caoutchouc. On les retrouve dans tous les secteurs où l’inox est présent.
Mécatronique
Assemblage de capteur de pression pour l’ifremer
Agroalimentaire
Pièces de machines de process et d’équipements en 304L et 316L : reprise d’usure sur les portées d’étanchéité de joints caoutchouc, réparation de pièces usinées non conformes, remise en état d’organes mécaniques sans remplacement complet.
Naval
Nous intervenons en sous-traitance pour des donneurs d’ordre comme Naval Group : réparation de pièces inox non conformes après usinage, reprise de zones usées sur des pièces mécaniques sensibles soumises au milieu marin et à des exigences de traçabilité élevées.
Mécanique générale et machines spéciales
Réparation de pièces hors tolérance ou non conformes suite à une erreur d’usinage, rechargement de portées de roulement et de portées d’étanchéité usées, modification de pièces existantes. L’inox au laser est notre solution quand un procédé TIG ou MIG déformerait trop la pièce.
Production en série
Des petites aux grandes séries en inox, avec procédé qualifié et cadence garantie.
Métaux soudés par LaserTech
L’inox n’est qu’un des métaux que nous traitons. Notre expertise couvre l’ensemble des matériaux utilisés en industrie de précision :
Vous avez une pièce inox à souder, recharger ou réparer ?
Envoyez-nous le plan ou les photos de votre pièce. Nous analysons la faisabilité et vous proposons un protocole adapté à votre nuance, vos tolérances et votre cadence, en intégrant si besoin une purge gaz côté envers pour les applications hygiéniques.
Quelques réalisations en soudure laser
Foire aux questions Soudure Laser Inox
Soudure laser inox
Oui, nous réalisons des rechargements type enrobage bi-matière inox / acier. Ces configurations dissymétriques, où la dilution et la zone de transition doivent être maîtrisées finement, font l’objet d’une qualification dédiée.
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Notre métal d’apport le plus courant sur inox est le 316L, sous protection d’argon pur. Le couple apport / gaz est défini lors de la qualification du procédé, en fonction de la nuance de votre pièce et de l’opération à réaliser.
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Toutes. Nous traitons en routine les nuances austénitiques (304 / 304L, 316 / 316L, 321), et nous rechargeons également les ferritiques (430, 441), les martensitiques (410, 420), les duplex (2205) et super-duplex, les inox à durcissement par précipitation (17-4 PH, 15-5 PH, X4CrNiMo16-5-117-4 MO), ainsi que les Inconel 625 et 718 Pour chaque nuance, le procédé est qualifié avant intervention.
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En assemblage de tôles, nous soudons l’inox de 0,35 mm à 10 mm. Sur les épaisseurs les plus fines, nous travaillons en micro-soudure laser pulsée, qui permet un apport d’énergie très localisé sans déformer les pièces voisines. Au-delà de 12 mm, le laser perd son intérêt face à d’autres procédés et nous orientons en conséquence. En rechargement, l’épaisseur minimum de la pièce de base est de 1,5 mm, et nous déposons entre 0,15 mm et 0,80 mm par passe. Plusieurs passes successives permettent de reconstituer de fortes épaisseurs, de 5 mm à 15 mm.
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Nous sommes basés à Clisson, dans le département de la Loire-Atlantique (44), et intervenons pour des donneurs d’ordre sur l’ensemble du territoire français et à l’international. Les pièces nous sont envoyées par transporteur ou déposées sur site selon votre préférence.
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Pour une pièce unitaire urgente, nous prenons en charge sous 12 heures après réception. Le délai maximum observé en période de forte charge est de 72 heures. Pour une série ou un projet récurrent, nous calons un planning au démarrage. Pour les pièces à enjeu critique (aéronautique notamment), nous priorisons en lien direct avec votre service achats.
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Chaque procédé est qualifié au préalable et formalisé par un DMOS (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage) et un QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage), garantissant la reproductibilité du résultat d’une pièce à l’autre. Pour les contrôles non destructifs (ressuage, radiographie, micrographie, analyse métallographique), nous travaillons avec des laboratoires spécialisés comme l’Institut de Soudure.
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Les deux. Notre cœur de métier porte sur les pièces unitaires à forte valeur (réparation, rechargement, modification d’outillage), mais nous prenons en charge les séries, des petites aux grandes. Nous traitons aussi les prototypes en phase de mise au point.
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