Soudure laser bronze
Fondé en 2006, Lasertech intervient en sous-traitance soudure laser haute précision sur des pièces bronze et alliages cuivreux à forte valeur ajoutée : rechargement de zones de frottement usées, réparation de défauts de fonderie, reprise de pièces usinées non conformes, à l’unité comme en série. Nous traitons le bronze avec la même exigence que nos autres matériaux.
Pourquoi le bronze demande une soudure laser spécifique
Le cuivre réfléchit la majorité d’un faisceau infrarouge à 1064 nm, la longueur d’onde utilisée dans notre atelier. Les éléments d’alliage du bronze (étain, aluminium) améliorent l’absorption par rapport au cuivre pur, mais l’amorçage reste un point critique : nous adaptons la puissance crête et la stratégie de tir pour franchir ce seuil sans agresser le métal de base.
Héritée du cuivre, elle évacue rapidement la chaleur dans la pièce. Comme sur l’aluminium, il faut une puissance utile plus élevée que sur l’acier pour obtenir une fusion localisée, sans déformer l’environnement de la soudure : un point sensible sur les portées usinées et les pièces de précision.
L’étain, le zinc des laitons ou le plomb des bronzes de frottement se vaporisent à des températures bien inférieures au point de fusion du cuivre. Mal maîtrisée, cette vaporisation crée des porosités et dégrade le cordon. Le choix des paramètres et du métal d’apport conditionne la santé de la soudure. C’est pourquoi les bronzes au plomb et les laitons sont hors de notre périmètre : la vaporisation du plomb et du zinc rend ces nuances impropres à un soudage laser sain.
Bronzes d’étain, cupro-aluminiums, laitons, cuivre béryllium : chaque famille a son propre comportement au faisceau et au cycle thermique. C’est notre retour d’expérience d’une vingtaine d’années qui nous permet d’adapter les paramètres alliage par alliage, avec un procédé qualifié via un DMOS (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage) et un QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage).
Nous traitons en routine les bronzes d’étain (CuSn8, CuSn12) et les cupro-aluminiums (CuAl10Fe, CuAl10Ni), notamment sur les pièces d’outillage d’injection plastique. Les bronzes au plomb, les laitons, le cuivre pur et le cuivre béryllium sont hors de notre périmètre.
Applications et secteurs concernés
Mécanique générale et machines spéciales
Fonderie
Outilleurs et plasturgie
Production en série
Métaux soudés par LaserTech
Vous avez une pièce bronze à recharger, réparer ou souder ?
Quelques réalisations en soudure laser
Foire aux questions Soudure Laser Bronze
Soudure laser bronze
Oui, nous déposons du bronze sur des pièces acier pour reconstituer des surfaces de frottement (portées, glissières) sans remplacer la pièce. Ces configurations bi-matière, où la dilution doit être maîtrisée finement, font l’objet d’une qualification dédiée.
0
0
Nos métaux d’apport les plus courants sur les cuivreux sont le CuAl8 et le CuAl12, sous protection d’argon pur. Le couple apport / gaz est défini lors de la qualification du procédé, en fonction de l’alliage de votre pièce et de l’opération à réaliser.
0
0
Nous traitons en routine les bronzes d’étain (CuSn8, CuSn12) et les cupro-aluminiums (CuAl10Fe, CuAl10Ni). En revanche, les bronzes au plomb et les laitons sont hors de notre périmètre, car la vaporisation du plomb et du zinc au soudage rend le résultat non fiable, et nous ne traitons pas le cuivre pur ni le cuivre béryllium. Pour chaque alliage accepté, le procédé est qualifié avant intervention.
0
0
En assemblage, nous soudons le bronze de 0,35 mm à 10 mm. Sur les épaisseurs les plus fines, nous travaillons en micro-soudure laser pulsée, qui permet un apport d’énergie très localisé sans déformer les pièces voisines. Au-delà de 12 mm, le laser perd son intérêt face à d’autres procédés et nous orientons en conséquence. En rechargement, l’épaisseur minimum de la pièce de base est de 1,5 mm, et nous déposons entre 0,15 mm et 0,80 mm par passe. Plusieurs passes successives permettent de reconstituer de fortes épaisseurs, de 5 mm à 15 mm.
0
0
Nous sommes basés à Clisson, dans le département de la Loire-Atlantique (44), et intervenons pour des donneurs d’ordre sur l’ensemble du territoire français et à l’international. Les pièces nous sont envoyées par transporteur ou déposées sur site selon votre préférence.
0
0
Pour une pièce unitaire urgente, nous prenons en charge sous 12 heures après réception. Le délai maximum observé en période de forte charge est de 72 heures. Pour une série ou un projet récurrent, nous calons un planning au démarrage. Pour les pièces à enjeu critique (aéronautique notamment), nous priorisons en lien direct avec votre service achats.
0
0
Chaque procédé est qualifié au préalable et formalisé par un DMOS (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage) et un QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage), garantissant la reproductibilité du résultat d’une pièce à l’autre. Pour les contrôles non destructifs (ressuage, radiographie, micrographie, analyse métallographique), nous travaillons avec des laboratoires spécialisés comme l’Institut de Soudure.
0
0
Les deux. Notre cœur de métier porte sur les pièces unitaires à forte valeur (réparation, rechargement, modification d’outillage), mais nous prenons en charge les séries, des petites aux grandes. Nous traitons aussi les prototypes en phase de mise au point.
0
0
