Soudure laser Invar
L’Invar (FeNi36) est choisi pour une seule raison : son coefficient de dilatation thermique nul. On le retrouve partout où la stabilité dimensionnelle est critique, des moules de cuisson de pièces composites aéronautiques aux instruments de métrologie. Souder un tel matériau sans dégrader la propriété pour laquelle il a été choisi demande un procédé à très faible apport thermique : c’est exactement le terrain du laser.
Depuis 20 ans, Lasertech intervient en sous-traitance soudure laser haute précision sur des pièces Invar à forte valeur ajoutée : réparation de moules et d’outillages, reprise de pièces usinées non conformes, rechargement de zones usées ou endommagées, reprise d’étanchéité.
Pourquoi l’Invar demande une soudure laser spécifique
L’Invar est un alliage fer-nickel à 36 % de nickel, dont la métallurgie impose trois précautions majeures au soudage.
Une sensibilité marquée à la fissuration à chaud.
La teneur élevée en nickel rend l’Invar sensible à la fissuration au refroidissement, aggravée par la moindre contamination du bain de fusion (soufre, phosphore, pollution de surface). Le laser limite ce risque par son apport thermique réduit, et la propreté de la préparation conditionne la santé du cordon. Chaque configuration est qualifiée via un DMOS (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage) et un QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage).
Un coefficient de dilatation à préserver.
La zone fondue et la zone affectée thermiquement n’ont pas exactement la métallurgie du métal de base. Avec un mauvais métal d’apport ou une dilution mal maîtrisée, la soudure devient un point dur thermique qui ruine la stabilité dimensionnelle de l’outillage. Nous travaillons avec un métal d’apport de même nuance FeNi36 et des paramètres qui minimisent la dilution : la zone soudée conserve le coefficient de dilatation quasi nul de l’Invar, et la réparation reste invisible au comportement thermique de la pièce.
Une faible conductivité thermique.
La chaleur reste localisée dans la zone de fusion, ce qui permet des cordons fins et peu déformants. C’est l’atout décisif sur les outillages massifs : nous intervenons localement sur un plan de joint ou une arête sans préchauffage global ni déformation de l’ensemble, là où un procédé à l’arc imposerait un cycle thermique bien plus agressif.
Nous traitons en routine l’Invar 36 (FeNi36 / 1.3912), la nuance de référence en outillage.
Applications et secteurs concernés
L’Invar équipe des pièces dont la valeur unitaire et les délais d’approvisionnement justifient pleinement la réparation : un moule composite Invar représente des mois de fabrication, sa remise en état locale au laser évite une refabrication.
Aéronautique et outilleurs
Le cœur de notre activité Invar : la réparation de moules et outillages aéronautiques pour pièces composites (drapage, RTM, cuisson autoclave). Reprise de plans de joint, d’arêtes et de rayons, traitement des zones d’étanchéité au vide, retouche de défauts et de reprises d’usinage. L’Invar y est choisi pour accompagner la dilatation quasi nulle des pièces carbone pendant la cuisson.
Mécanique générale et machines spéciales
Réparation de pièces Invar hors tolérance ou non conformes suite à une erreur d’usinage, modification de pièces existantes sur des matériaux à fort coût matière et long délai d’approvisionnement.
Production en série
Des petites aux grandes séries en Invar, avec procédé qualifié et cadence garantie.
Métaux soudés par LaserTech
L’Invar n’est qu’un des métaux que nous traitons. Notre expertise couvre l’ensemble des matériaux utilisés en industrie de précision :
Vous avez une pièce Invar à réparer, recharger ou souder ?
Envoyez-nous le plan ou les photos de votre pièce. Nous analysons la faisabilité et vous proposons un protocole adapté à votre nuance, vos tolérances et vos contraintes de stabilité dimensionnelle.
Quelques réalisations en soudure laser Invar
Foire aux questions Soudure Laser
Soudure laser invar
Oui. Les moules et outillages en invar pour la fabrication de panneaux composites sont souvent massifs : notre atelier est dimensionné pour accueillir de très grosses pièces, avec une capacité de levage de 40 tonnes avec retournement.
0
0
Nous traitons en routine l’Invar 36 (FeNi36 / 1.3912), la nuance la plus répandue en outillage. Pour chaque pièce, le procédé est qualifié avant intervention.
0
0
Non, et c’est la question centrale sur ce matériau. Nous utilisons un métal d’apport de même nuance FeNi36 et des paramètres qui minimisent la dilution et la zone affectée thermiquement : la zone soudée conserve le coefficient de dilatation quasi nul de l’Invar. Chaque configuration est qualifiée avant intervention.
0
0
En assemblage de tôles, nous soudons l’Invar de 0,35 mm à 10 mm. Sur les épaisseurs les plus fines, nous travaillons en micro-soudure laser pulsée, qui permet un apport d’énergie très localisé sans déformer les pièces voisines. Au-delà de 12 mm, le laser perd son intérêt face à d’autres procédés et nous orientons en conséquence. En rechargement, l’épaisseur minimum de la pièce de base est de 1,5 mm, et nous déposons entre 0,15 mm et 0,80 mm par passe. Plusieurs passes successives permettent de reconstituer de fortes épaisseurs, de 5 mm à 15 mm.
0
0
Nous sommes basés à Clisson, dans le département de la Loire-Atlantique (44), et intervenons pour des donneurs d’ordre sur l’ensemble du territoire français et à l’international. Les pièces nous sont envoyées par transporteur ou déposées sur site selon votre préférence.
0
0
Pour une pièce unitaire urgente, nous prenons en charge sous 12 heures après réception. Le délai maximum observé en période de forte charge est de 72 heures. Pour une série ou un projet récurrent, nous calons un planning au démarrage. Pour les pièces à enjeu critique (aéronautique notamment), nous priorisons en lien direct avec votre service achats.
0
0
Chaque procédé est qualifié au préalable et formalisé par un DMOS (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage) et un QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage), garantissant la reproductibilité du résultat d’une pièce à l’autre. Pour les contrôles non destructifs (ressuage, radiographie, micrographie, analyse métallographique), nous travaillons avec des laboratoires spécialisés comme l’Institut de Soudure.
0
0
Les deux. Notre cœur de métier porte sur les pièces unitaires à forte valeur (réparation, rechargement, modification d’outillage), mais nous prenons en charge les séries, des petites aux grandes. Nous traitons aussi les prototypes en phase de mise au point.
0
0
