Micro soudure laser : sous-traitance pour pièces industrielles à forte valeur ajoutée

Pour obtenir un devis, il vous suffit de nous contacter via notre formulaire en ligne ou par téléphone au 06 64 46 20 69 ou au 02 40 54 73 12.

Afin de qualifier rapidement votre demande, nous vous invitons à nous communiquer : la nature de l’intervention (réparation, rechargement ou assemblage), le matériau ou la nuance de la pièce, les dimensions et le poids de la pièce, des photographies ou des plans si disponibles, ainsi que vos contraintes de délai et le lieu d’intervention. Nous revenons vers vous sous 24 heures avec une première qualification technique.

Oui. Lasertech intervient directement sur les sites de production de ses clients lorsque les pièces ne peuvent être déplacées, pour les équipements de grandes dimensions ou lorsqu’une intervention d’urgence est nécessaire.

Nos équipes sont équipées pour réaliser des opérations de micro-soudure laser, de rechargement et d’assemblage directement sur site, partout en France et dans les pays limitrophes, avec la même exigence de qualité qu’en atelier.

Depuis 2006, Lasertech accompagne des industriels issus de nombreux secteurs où la précision, la fiabilité et la maîtrise des procédés de soudage sont essentielles : l’aéronautique et le spatial (Airbus, Safran, Arianespace et leurs équipementiers), l’énergie (réparation de composants de turbines à vapeur), l’outillage industriel et la plasturgie, la mécanique générale et les machines spéciales, les batteries lithium, les moteurs électriques, l’automobile ainsi que la défense, le naval et l’armement.

Lasertech intervient sur la majorité des métaux et alliages utilisés dans l’industrie pour les opérations de micro-soudure laser, de rechargement et d’assemblage de précision. Nous travaillons notamment sur les aciers faiblement et fortement alliés (de 10 à 60 HRC), les aciers inoxydables austénitiques, martensitiques et duplex, les alliages d’aluminium des séries 4000, 5000 et 6000, le titane (principalement le TA6V), les bronzes et cupro-alliages, l’Invar (FeNi36), ainsi que d’autres alliages techniques selon leur soudabilité.

Afin de garantir un niveau de qualité conforme aux exigences de nos clients, nous n’intervenons pas sur les matériaux dont le comportement au soudage laser ne permet pas d’obtenir un résultat fiable et durable, c’est notamment le cas des laitons au plomb, des bronzes au plomb, des alliages d’aluminium de la série 7000 et des aciers rapides. Avant toute intervention, nous analysons systématiquement la nuance de matière et la faisabilité technique.

La sous-traitance en soudure laser consiste à confier à un spécialiste l’assemblage, le rechargement ou la réparation de pièces métalliques à l’aide d’un faisceau laser de haute précision.

Contrairement aux procédés de soudage conventionnels tels que le TIG, le MIG/MAG ou le soudage à l’arc, la micro-soudure laser concentre l’énergie sur une zone extrêmement réduite. Cette maîtrise de l’apport thermique limite fortement la zone affectée thermiquement (ZAT), réduit les déformations et préserve les caractéristiques mécaniques, dimensionnelles et métallurgiques de la pièce.

Cette technologie est particulièrement adaptée aux pièces à forte valeur ajoutée, aux géométries complexes ou réalisées dans des matériaux sensibles au choc thermique, tels que les aciers fortement ou faiblement alliés, les aciers inoxydables, l’aluminium, le titane, l’Invar, l’Inconel, le nickel, le molybdène ou le bronze.

La sous-traitance en soudure laser est aujourd’hui privilégiée par les secteurs de l’aéronautique, de la défense, de l’énergie, du naval, de l’automobile, de la plasturgie, de l’outillage et de la mécanique de précision pour réparer, modifier ou assembler des pièces tout en garantissant un haut niveau de qualité, de répétabilité et de fiabilité.

Chaque procédé est qualifié au préalable et formalisé par un DMOS (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage) et un QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage), garantissant la reproductibilité du résultat d’une pièce à l’autre. Pour les contrôles non destructifs (ressuage, radiographie, micrographie, analyse métallographique), nous travaillons avec des laboratoires spécialisés comme l’Institut de Soudure.

Les deux. Notre cœur de métier porte sur les pièces unitaires à forte valeur (réparation, rechargement, modification d’outillage), mais nous prenons en charge les séries, des petites aux grandes. Nous traitons aussi les prototypes en phase de mise au point.